Sebagai kemudahan pembuatan yang mengkhusus dalam ketepatan tuangan die aloi aluminium , barisan pengeluaran kami meliputi segala-galanya daripada reka bentuk acuan, suntikan tekanan tinggi, pemangkasan, pemesinan, hingga kemasan permukaan. Setiap komponen yang meninggalkan kilang kami dihasilkan di bawah kawalan proses yang ketat, memastikan pelanggan yang mendapatkan bahagian aloi aluminium tuangan die menerima ketepatan dimensi yang konsisten, kekuatan mekanikal dan kualiti permukaan merentas setiap kumpulan pengeluaran.
Panduan Pemilihan Bahan untuk aloi tuangan die aluminium
Memilih gred aloi yang betul secara langsung menentukan prestasi komponen akhir. Pasukan kejuruteraan kami bekerjasama dengan pelanggan semasa peringkat reka bentuk awal untuk mengesyorkan aloi tuangan die yang paling sesuai gred aluminium berdasarkan ketebalan dinding, keperluan beban, pendedahan kakisan dan pelan pasca pemprosesan. Di bawah ialah profil bahan yang paling kerap diproses oleh kemudahan kami, disusun mengikut kelebihan fungsinya dan bukannya data kimia mentah sahaja.
Terbaik untuk Perumahan Kompleks Berdinding Nipis
Diutamakan apabila aloi aluminium tuang biasa perlu mengisi rongga yang panjang dan nipis tanpa kecacatan penutup sejuk. Sering dipilih untuk kurungan automotif, penutup kotak gear dan penutup elektronik pengguna.
Terbaik untuk Bahagian Membawa Beban Struktur
Dipilih untuk komponen yang mengalami tekanan mekanikal berulang, seperti perumah motor, badan pam dan pendakap pelekap yang memerlukan prestasi dimensi yang stabil di bawah getaran.
Terbaik untuk Bahagian Dinding Tidak Sekata
Digunakan pada bahagian dengan bahagian tebal dan nipis bercampur, mengurangkan risiko koyak panas sambil mengekalkan peralihan lancar dalam reka bentuk berat geometri.
Terbaik untuk Aplikasi Tahan Kakisan
Dipilih untuk lekapan lampu luar, perkakasan bersebelahan marin dan kandang persekitaran lembap di mana integriti permukaan jangka panjang lebih penting daripada kekuatan mentah.
Parameter Proses Dikawal Semasa Pengeluaran
Ketekalan dalam keluaran tuangan die aloi aluminium sangat bergantung pada mengawal kelajuan suntikan, suhu acuan dan kitaran penyejukan. Kemudahan kami memantau pembolehubah ini dalam masa nyata untuk mengelakkan keliangan, kilat dan hanyutan dimensi merentasi pengeluaran yang lama.
| Julat Tekanan Suntikan | 15 MPa – 150 MPa bergantung kepada bahagian geometri |
| Suhu Acuan | 180°C – 220°C |
| Suhu Menuang | 620°C – 680°C |
| Ketebalan Dinding Minimum Boleh Dicapai | 0.8 mm – 1.2 mm |
| Toleransi Dimensi Standard | ±0.05 mm – ±0.15 mm bergantung pada saiz bahagian |
| Masa Kitaran Biasa | 30 – 90 saat setiap pukulan |
Pilihan Kemasan Permukaan untuk aloi aluminium tuang die Komponen
Di luar tuangan, kebanyakan komponen memerlukan kemasan sekunder untuk memenuhi keperluan fungsian atau estetik. Kemudahan kami menawarkan garisan kemasan dalaman dan rakan kongsi supaya pelanggan boleh menentukan keadaan permukaan yang tepat yang diperlukan untuk aplikasi mereka.
Anodizing
Meningkatkan rintangan haus dan membenarkan pencelupan warna, yang biasanya diminta untuk bahagian yang boleh dilihat oleh pengguna.
Salutan Serbuk
Menyediakan salutan yang tahan lama dan seragam sesuai untuk perumahan luar dan penutup peralatan industri.
Penukaran Chromate
Menambah lapisan pengalir pelindung, selalunya dipilih untuk bahagian yang memerlukan pembumian elektrik.
Pemesinan Ketepatan
Digunakan pada permukaan mengawan, lubang berulir atau muka pengedap yang memerlukan toleransi yang lebih ketat daripada keupayaan as-cast.
Letupan Tembakan / Menggilap
Menanggalkan garis perpisahan dan ketidaksempurnaan permukaan, menyediakan bahagian untuk salutan atau pemasangan terus.
Pasif
Meningkatkan rintangan kakisan untuk bahagian yang ditakdirkan untuk persekitaran lembap atau terdedah kepada bahan kimia.
Komponen Biasa Dihasilkan Menggunakan aloi tuangan die aluminium
Kapasiti pengeluaran kami merangkumi pelbagai industri. Contoh di bawah menggambarkan kategori bahagian yang kerap dikeluarkan oleh kemudahan kami menggunakan aloi tuangan aluminium, berdasarkan spesifikasi pelanggan dan lukisan aplikasi.
Kurungan Struktur Automotif
Perumah transmisi, lekap enjin dan kurungan penderia yang memerlukan kebolehulangan dimensi tinggi.
Perumahan Pencahayaan LED
Kepungan pelesapan haba yang mendapat manfaat daripada kekonduksian terma bahan aloi aluminium tuang biasa.
Kandang Telekomunikasi
Perumah kalis cuaca untuk peralatan isyarat luar yang memerlukan kemasan tahan kakisan.
Penutup Motor Industri
Komponen tertakluk kepada getaran dan kitaran haba semasa operasi peralatan berterusan.
Bahagian Robotik & Automasi
Lengan struktur ringan dan perumah sendi di mana nisbah kekuatan kepada berat adalah kritikal.
Perumahan Peranti Perubatan
Penutup bermesin ketepatan memenuhi keperluan kemasan permukaan dan kebersihan yang ketat.
Soalan Lazim Mengenai aloi tuangan die aluminium
Adakah die cast aloi aluminium tuang, atau adakah proses yang berasingan?
Aloi aluminium tuang merujuk kepada bahan itu sendiri, manakala tuangan die adalah salah satu daripada beberapa kaedah yang digunakan untuk membentuk bahan tersebut. Apabila aloi aluminium tuangan die biasa disuntik ke dalam acuan keluli di bawah tekanan tinggi, bahagian yang terhasil adalah tuangan dan tuangan mati — istilah tersebut menggambarkan bahan dan proses masing-masing, bukan dua produk yang berbeza.
Apakah kuantiti pesanan minimum yang diterima oleh kemudahan anda?
Jumlah pesanan bergantung pada pelaburan perkakas dan kerumitan bahagian. Pasukan kami menilai setiap lukisan secara individu dan menyediakan pelan pengeluaran yang sepadan dengan keperluan volum pelanggan, daripada larian prototaip kepada output volum tinggi yang berterusan.
Berapa lamakah masa pembangunan alatan sebelum pengeluaran bermula?
Pembangunan acuan standard untuk tuangan die aloi aluminium biasanya memerlukan beberapa minggu, bergantung pada kerumitan bahagian, kiraan rongga, dan sama ada gelongsor atau pengangkat diperlukan untuk potongan bawah.
Bolehkah keliangan dihapuskan sepenuhnya dalam bahagian aloi aluminium tuangan?
Keliangan boleh diminimumkan dengan ketara melalui reka bentuk gating yang dioptimumkan, tuangan berbantukan vakum dan kelajuan suntikan terkawal, walaupun beberapa keporosit mikro adalah wujud dalam proses tuangan die tekanan tinggi. Permukaan pengedap kritikal biasanya dimesin atau dirawat untuk menangani masalah ini.
Adakah anda menyediakan pensijilan bahan untuk setiap kumpulan pengeluaran?
Ya, laporan analisis spektrometer dan keputusan ujian sifat mekanikal tersedia untuk setiap kelompok atas permintaan, mengesahkan komposisi kimia aloi tuangan aluminium yang digunakan.
Piawaian Kawalan Kualiti Digunakan untuk Setiap Kelompok
| Pengesahan Komposisi Kimia | Analisis spektrometer setiap kelompok |
| Pemeriksaan Ketumpatan Dalaman | X-ray atau ujian ultrasonik pada bahagian kritikal |
| Pemeriksaan Dimensi | Pengukuran CMM terhadap lukisan yang diluluskan |
| Ujian Kekasaran Permukaan | Pengesahan profilometer untuk permukaan siap |
| Ujian Ketahanan Semburan Garam | Tersedia untuk aplikasi kritikal kakisan |
| Pensijilan Sistem Pengurusan | Aliran kerja pengeluaran yang mematuhi ISO 9001 |
Bekerjasama Dengan Kemudahan Kami pada Projek Tersuai
Pelanggan yang membawa reka bentuk baharu ke kemudahan kami menerima sokongan pada setiap peringkat — daripada semakan awal DFM (reka bentuk untuk kebolehkilangan) hingga pemeriksaan artikel pertama. Oleh kerana kami mengendalikan kedai perkakas kami sendiri di samping lantai tuangan, pelarasan pada reka bentuk acuan berdasarkan keputusan sampel awal boleh dilaksanakan dengan cepat tanpa menghalakan melalui vendor luar. Persediaan bersepadu ini membolehkan pasukan kami mengekalkan kawalan yang lebih ketat ke atas masa pendahuluan dan ketekalan bahagian apabila menghasilkan komponen aloi tuangan aluminium untuk pelancaran produk baharu.
Untuk projek yang memerlukan gabungan tuangan, pemesinan dan kemasan di bawah satu bumbung, kakitangan kejuruteraan kami boleh mengesyorkan gabungan yang paling menjimatkan kos bagi bahan aloi aluminium tuang biasa dan pemprosesan sekunder berdasarkan keperluan fungsi bahagian tersebut, membantu pelanggan beralih daripada lukisan kepada komponen siap dengan lebih sedikit penyerahan dan komunikasi yang lebih jelas sepanjang pengeluaran.
