Apabila mereka bentuk produk, potensi aplikasinya perlu dipertimbangkan. Bahagian die-cast aluminium bukan sahaja boleh berfungsi dengan fungsi struktur tetapi juga meningkatkan estetika. Oleh itu, ia telah menjadi alternatif yang popular untuk bahan lain.

Disebabkan fakta bahawa komputer moden jauh lebih berkuasa daripada sebelumnya, masa pemprosesan telah meningkat beberapa kali. Bahagian yang ditekan bukan sahaja mempunyai kepentingan struktur yang sangat baik tetapi juga mempunyai fungsi estetik yang sangat baik.

Anda harus menyatakan dengan jelas tujuan bahagian pada mesin tuangan die. Ini boleh membantu anda memilih bahan yang sesuai dan menentukan toleransi yang sesuai untuk parameter reka bentuk berdasarkan keperluan anda. Anda juga harus mempertimbangkan rintangan kakisan, nisbah kekuatan-kepada-berat, kekonduksian, dan sifat-sifat lain bahagian tersebut.

Walau bagaimanapun, pelanggan sering akhirnya membayar untuk kualiti dan kekuatan yang jauh melebihi keperluan mereka. Oleh itu, memahami sepenuhnya penggunaan fungsi bahagian akan membantu anda memahami dengan lebih baik proses tuangan die.

Untuk tuangan aluminium dalaman, penampilan tidak penting. Tetapi untuk tuangan luaran seperti cangkerang atau perumah, penampilan menjadi sangat penting.

Pengguna akhir sentiasa mempunyai keutamaan untuk produk yang menyenangkan dari segi estetika. Oleh itu, tanpa mengira prestasi komponen, pengguna akan memberi keutamaan kepada penampilan. Oleh itu, bahagian die-cast luaran harus mempunyai penampilan yang menarik.

Oleh itu, apabila mereka bentuk bahagian, pertimbangan harus diberikan kepada aspek estetik. Rancang terlebih dahulu kesan rawatan permukaan yang anda ingin capai. Rawatan permukaan yang baik boleh memberikan perlindungan tambahan terhadap keadaan cuaca yang melampau.

Proses pemasangan tuangan aluminium boleh menjadi agak mudah atau sangat kompleks, bergantung kepada kerumitan bahagian. Peralatan tuangan tradisional mempunyai had tertentu pada jenis bahagian yang boleh dituang. Oleh itu, sebelum ini sangat sukar untuk menghantar butiran yang rumit.

Walau bagaimanapun, bahagian yang kompleks boleh dibahagikan kepada bahagian yang sesuai dan kemudian disambungkan bersama melalui kaedah pemasangan yang sesuai selepas tuang. Beberapa teknik pemasangan die-casting yang biasa termasuk:

• Pengikat
• Benang
• Kimpalan
• Komponen logam acuan suntikan
• Lubang penggerudian teras, dsb.
  
  

Sebelum memulakan reka bentuk, anda mesti memilih teknik pemasangan khusus untuk bahagian die-cast. Memandangkan kaedah pemasangan boleh menjejaskan reka bentuk dengan ketara, sila pilih pilihan pemasangan yang sesuai yang memenuhi keperluan anda.

Anda harus menjalankan analisis belanjawan kos terperinci untuk projek tersebut. Kerana isu belanjawan secara langsung mempengaruhi setiap aspek perniagaan pembuatan anda. Reka bentuk anda mestilah berdasarkan belanjawan untuk memenuhi keperluan belanjawan.

Pereka yang berpengalaman boleh mengurangkan kos tuangan die dengan ketara tanpa menjejaskan kualiti bahagian. Anda harus mematuhi parameter reka bentuk tertentu untuk mengelakkan reka bentuk yang berlebihan bahagian dan dengan itu mengelakkan kos yang tidak perlu.

Sebagai contoh, menambah alur membolehkan anda mereka bentuk bahagian yang lebih ringan tanpa mengorbankan prestasi. Ia juga boleh mengurangkan kos bahan. Selain itu, mengurangkan atau menghapuskan chamfer dan bucu tajam boleh mengurangkan kos dan kerumitan acuan dan proses penuangan dengan ketara.

Reka bentuk produk boleh berbeza dengan ketara bergantung pada pilihan bahan. Setiap aloi mempunyai had tertentu. Untuk mencapai integriti dan kekuatan terbaik tuangan die aluminium, reka bentuk dan pelaksanaan yang teliti diperlukan.

Bergantung pada komposisi unsur aloi yang digunakan dalam aluminium, berat, kecairan, kekuatan, kekonduksian, takat lebur dan sifat lain mungkin berbeza-beza. Walau bagaimanapun, tidak semua unsur aloi sesuai untuk bahan tuang.

Beberapa aloi aluminium popular yang boleh digunakan untuk die-casting termasuk:

• A380
• A383 (ADC12)
• A413
  
  

Terdapat banyak jenis aloi aluminium lain yang ada. Anda mesti memilih yang sesuai berdasarkan keperluan khusus anda dan kekangan belanjawan.

Sudut draf adalah salah satu parameter reka bentuk penting dalam tuangan die aluminium. Ia merujuk kepada tahap tirus atau kecenderungan antara teras dan permukaan bahagian dan garisan perpisahan acuan. Kami juga memanggilnya sudut draf.

Pereka bentuk mesti menyediakan sudut lenting yang mencukupi apabila perlu. Kerana tanpa sudut lentingan yang mencukupi, tuangan akan sukar ditanggalkan selepas pemejalan, dan masih terdapat kemungkinan merosakkan bahagian atau acuan itu sendiri.

Apabila mengira keperluan sudut perpisahan, sila ambil kira faktor berikut:

• Secara amnya, sudut chamfer biasa digunakan untuk kebanyakan ciri geometri.
• Terdapat beberapa pengecualian untuk dinding dan permukaan dalaman. Dalam kes sedemikian, volum pengudaraan biasanya dua kali ganda berbanding dinding luar.
• Keperluan sudut draf mungkin berbeza bergantung pada aloi yang digunakan untuk tuangan. Anda mungkin perlu mengira sudut draf berdasarkan jenis aloi aluminium yang telah anda pilih.
  
  

Berikut akan menggambarkan toleransi piawai untuk sudut draf permukaan dalaman tuangan aluminium dengan kedalaman yang berbeza.

Toleransi piawai untuk sebarang aloi boleh dikira menggunakan persamaan berikut.

Jika anda ingin mencapai sudut draf yang lebih kecil, anda boleh menggunakan toleransi yang tepat. Walau bagaimanapun, ini memerlukan pemprosesan yang lebih tepat dan menanggung kos yang lebih tinggi. Oleh itu, adalah disyorkan untuk mengelak daripada menggunakan toleransi yang tepat melainkan ia benar-benar perlu.

Toleransi ketepatan untuk draf permukaan dalaman tuangan aluminium dengan kedalaman yang berbeza adalah seperti berikut.

Ini adalah formula untuk mengira toleransi ketepatan bahagian.

Sila ambil perhatian bahawa draf rajah di atas telah dibesar-besarkan untuk pemahaman yang lebih baik tentang konsep tersebut. Sebenarnya, draf gambar rajah adalah sangat kecil dan, jika tidak diperhatikan dengan teliti, ia biasanya mustahil untuk diperhatikan sama sekali.

Reka bentuk yang diselaraskan bagi acuan bergerak dan acuan tetap adalah amat penting. Walaupun salah satu daripadanya tidak konsisten, ia akan menghalang proses die-casting aluminium. Reka bentuk acuan bergerak biasanya lebih mencabar. Struktur acuan tetap agak mudah, tetapi acuan bergerak perlu mengendalikan lebih banyak komponen. Apabila bahan disuntik ke dalam acuan, disebabkan oleh tekanan bahan yang berlebihan, teras mungkin tergelincir keluar, mengakibatkan dimensi bersaiz besar.

Toleransi komponen acuan bergerak bergantung pada toleransi linear dan toleransi kawasan unjuran. Antaranya, toleransi linear merujuk kepada panjang gelangsar teras acuan, manakala kawasan unjuran merujuk kepada kepala gelangsar teras acuan yang menghadap bahan lebur.

Pergerakan boleh dilakukan sepanjang arah linear berserenjang dengan kawasan unjuran. Oleh itu, adalah lebih baik untuk mengekalkan toleransi untuk menggerakkan komponen acuan pada nilai minimum sifar darjah.

Disebabkan oleh struktur peralatan die-casting, hanya toleransi yang agak besar atau positif boleh dibenarkan semasa proses pengeluaran. Berdasarkan pembolehubah kawasan unjuran tertentu, toleransi piawai dan toleransi ketepatan adalah seperti berikut. Garis panduan NADCA.

Garis perpisahan ialah kedudukan di mana dua bahagian acuan bersatu untuk membentuk struktur lengkap produk. Oleh kerana proses die-casting, pembentukan garis perpisahan tidak dapat dielakkan. Kerana reka bentuk sentiasa termasuk sekurang-kurangnya dua komponen.

Garis perpisahan jelas menunjukkan perbezaan antara acuan bergerak dan acuan tetap. Toleransi garis perpisahan merujuk kepada jumlah maksimum pengasingan acuan yang dibenarkan untuk memastikan pelaksanaan proses tuangan aluminium yang betul.

Apabila tekanan bahan cuba untuk memaksa dua bahagian acuan untuk memisahkan, bahan akan mengalir keluar dari titik pemisahan sepanjang garis perpisahan. Ini ialah kecacatan denyar dalam tuangan die. Tuangan memerlukan proses kemasan tambahan untuk mengeluarkan denyar, penaik, pintu pagar dan port limpahan. Toleransi garis perpisahan adalah fungsi kawasan unjuran acuan, yang mewakili permukaan pemisahan di mana bahan cair bergerak dari satu acuan separuh ke yang lain.

Acuan tertutup sepenuhnya tidak mempunyai jurang antara satu sama lain, jadi toleransi kawasan yang diunjurkan sentiasa positif. Tahap pemisahan acuan bergantung pada tekanan cangkang acuan dan daya pengapit yang digunakan untuk memastikan kedua-dua bahagian acuan ditutup.

Toleransi garis perpisahan akan berbeza-beza bergantung pada aloi, saiz dan kedalaman bahagian. Nilai toleransi piawai yang disyorkan dan nilai toleransi ketepatan untuk garis perpisahan die-casting adalah seperti berikut.

Walau bagaimanapun, jika kawasan unjuran bahagian tuangan melebihi 300 inci persegi, sila rujuk kilang tuangan cetakan (1935.5 cm²).

Elaun pemesinan merujuk kepada jumlah bahan mentah yang boleh dikeluarkan daripada bahagian die-cast aluminium siap. Tuangan mungkin mempunyai kekasaran permukaan dan bentuk geometri yang menyimpang sedikit daripada reka bentuk sebenar. Oleh itu, selepas die-casting, pemprosesan sekunder diperlukan untuk membetulkan ralat ini.

Perkara utama ialah sifat mekanikal terbaik dan ketumpatan tuangan terletak di permukaan atau berhampiran permukaan. Oleh itu, elaun pemesinan hendaklah ditentukan dengan teliti untuk mengelak daripada menembusi bahagian yang kurang tumpat.

Walau bagaimanapun, semasa peringkat reka bentuk, sejumlah elaun pemesinan mesti ditentukan untuk pembolehubah pemesinan dan tuangan. Jika elaun pemesinan terlalu kecil, ia mungkin gagal memenuhi keperluan kualiti permukaan, dan terdapat risiko meninggalkan kecacatan pada bahagian.

Sebaliknya, elaun pemesinan yang berlebihan untuk bahagian akan meningkatkan masa pengeluaran, kos buruh dan perbelanjaan keseluruhan. Berunding dengan pembekal die-casting terlebih dahulu akan membantu anda menentukan elaun pemesinan yang sesuai.

Secara amnya, elaun pemesinan minimum hendaklah 0.010 inci (0.25 milimeter) untuk mengurangkan haus alat dan meminimumkan keliangan tuangan. Elaun pemesinan maksimum ialah jumlah elaun pemesinan minimum dan ubah bentuk tuangan.

Berikut adalah contoh perbandingan elaun pemesinan pada dua kedudukan titik rujukan yang berbeza.

Walau bagaimanapun, beberapa pertimbangan tambahan diperlukan untuk bahagian rata dan besar. Anda boleh berunding dengan kastor anda untuk memastikan nilai elaun pemesinan dalam kes ini.

Sentiasa cuba pastikan ketebalan dinding keseluruhan komponen seragam. Ketebalan seragam bermanfaat untuk aliran dan pemejalan logam yang lebih baik. Oleh itu, kualiti dan integriti pemutus akan menjadi lebih baik.

Walau bagaimanapun, jika anda mesti menyediakan ketebalan dinding berubah-ubah dalam reka bentuk anda, anda harus memperkenalkan peralihan beransur-ansur dalam bentuk bucu/jejari bulat dan bukannya menukar ketebalan secara tiba-tiba. Jika tidak, tepi tajam akan kekal dalam reka bentuk anda.

Dalam reka bentuk produk, tidak boleh ada tepi yang tajam. Ini kerana ia akan menjejaskan pengaliran logam dan menyukarkan untuk mengeluarkan acuan selepas dituang. Walau bagaimanapun, jika dinding bertemu di garisan perpisahan, tepi ini boleh dikekalkan.

Walaupun tiada piawaian mutlak untuk ketebalan atau kenipisan dinding, adalah lebih baik untuk mengekalkannya dalam had tertentu. Julat ketebalan dinding biasa untuk tuangan cetakan aluminium ialah 0.0787 inci (2.0 milimeter) hingga 0.1378 inci (3.5 milimeter). Ini juga bergantung kepada saiz dan struktur bahagian tersebut.

Walau bagaimanapun, ini mungkin berbeza bergantung pada aloi tuangan, konfigurasi bahagian, saiz bahagian dan aplikasi. Sebagai contoh, jika saiz bahagiannya kecil, bahagian dinding boleh dibuat setipis 0.020 inci (0.50 milimeter).

Walau bagaimanapun, mungkin terdapat pengecualian kepada ketebalan dinding maksimum dan minimum untuk kedua-dua tuangan aluminium kecil dan besar. Jika anda menghadapi sebarang masalah, anda boleh berunding dengan kilang pemutus anda.

Meningkatkan ketebalan dinding akan meningkatkan ketegaran bahagian. Walau bagaimanapun, dinding yang terlalu tebal akan melambatkan proses penyejukan, sekali gus menghalang proses pemejalan. Oleh itu, melainkan langkah yang sewajarnya diambil, ia akan mengakibatkan kualiti tuangan yang tidak baik.

Dinding tebal juga akan meningkatkan berat produk. Oleh itu, pereka produk yang menumpukan pada mengurangkan berat komponen cenderung lebih suka menggunakan dinding nipis. Walau bagaimanapun, jika ketebalan dinding melebihi had tertentu, kekakuan akan menjadi terlalu rendah, dan ia terdedah kepada meledingkan semasa pemprosesan selanjutnya.

Masalah meledingkan boleh diselesaikan melalui pemprosesan secara beransur-ansur. Walau bagaimanapun, dinding nipis tuangan tidak mempunyai ketegaran dan kekuatan. Memasang tulang rusuk pengukuhan boleh meningkatkan ketegaran dinding nipis dengan ketara, menjadikannya lebih stabil.

Walau bagaimanapun, teknologi die-casting moden sudah cukup maju untuk mengendalikan kebanyakan parameter reka bentuk utama. Tetapi teknologi ini hanya perlu dipertimbangkan jika ia dapat memastikan prestasi yang lebih baik atau faedah ekonomi untuk bahagian tersebut.

Penahan logam dan alur ialah dua ciri reka bentuk biasa bagi reka bentuk komponen ringan. Mereka boleh mengurangkan dengan ketara jumlah bahan yang diperlukan untuk pembuatan komponen, sementara tidak menjejaskan integriti dan kekuatannya.

Penjimatan ruang logam merujuk kepada ruang berongga yang biasanya terdapat dalam tulang rusuk pengukuhan, yang digunakan untuk mengurangkan penggunaan bahan dan seterusnya mengurangkan berat komponen. Bahagian antara tulang rusuk pengukuh tidak banyak digunakan dan oleh itu boleh dikeluarkan dengan selamat daripada reka bentuk.

Apabila mereka bentuk pelindung logam untuk bahagian, perkara berikut harus diingat.

• Elakkan tepi tajam pada pelindung logam. Gunakan bucu/jejari bulat dengan jejari seluas mungkin. Jejari minimum hendaklah 0.06 inci (1.524mm).
• Kekalkan ketebalan dinding yang seragam di sekeliling pelindung logam. Cuba buat ketebalan hampir dengan nilai biasa yang disyorkan.
• Sediakan sudut undercut sebesar mungkin.
  
  

Struktur seperti beg adalah satu lagi teknik pengurangan berat badan. Bahagian berdinding nipis boleh digunakan untuk menggantikan bahagian yang lebih tebal dengan lubang, dengan itu mengurangkan jumlah bahan yang diperlukan untuk pengeluaran. Walau bagaimanapun, struktur seperti beg kadangkala menyebabkan pengecutan yang tidak teratur.

Oleh itu, anda harus berhati-hati memutuskan di mana untuk menggunakan rongga. Anda juga boleh menggunakan tulang rusuk yang menguatkan untuk meningkatkan struktur rongga. Ini akan meningkatkan kekakuan rongga dan meningkatkan aliran logam. Mengurangkan jumlah logam yang digunakan juga boleh meningkatkan kelajuan penyejukan, dengan itu memendekkan kitaran pengeluaran.

• Apabila dua permukaan bersilang mempunyai bucu tajam, menggunakan bucu bulat atau jejari untuk menyambungkannya boleh menghalang kepekatan tegasan tinggi di bahagian acuan atau komponen tersebut.
• Fillet/Jejari: Untuk sebarang tepi atau sudut di sepanjang garisan pemisah acuan, tiada isi/jejari diperlukan.
• Sediakan sudut draf yang mencukupi untuk fillet yang berserenjang dengan garis perpisahan.
  
  

Anda boleh mereka bentuk fillet/jejari di bahagian mengikut garis panduan berikut.

Pereka bentuk harus mengikuti pertimbangan reka bentuk berikut untuk mengurangkan pengecutan tuangan aluminium.

• Dalam reka bentuk, bahagian yang berlebihan atau tebal harus dielakkan. Jika boleh, reka bentuk perlu disemak untuk menggunakan bahagian nipis dan bahan teras yang menjimatkan logam.
• Menambah rusuk rata atau menegak ke dinding boleh meningkatkan ciri pemakanan dan mengurangkan kecenderungan pengecutan.
• Menambah pin mampatan boleh mengurangkan pengecutan di kawasan tertentu.

Berikut adalah beberapa pertimbangan reka bentuk yang perlu diambil kira semasa mereka bentuk bos dalam bahagian.

• Jika lubang diperlukan, cuba tambahkan lubang di tengah platform yang dinaikkan untuk mencapai ketebalan dinding yang seragam.
• Sediakan sudut bulat yang lebih besar untuk tonjolan bagi membolehkan logam cair mengalir masuk dengan sewajarnya.
• Adalah disyorkan untuk menambah rusuk, kerana ia boleh membantu memastikan pengisian yang baik pada protrusi dan juga memberikan kekuatan tambahan kepada protrusi.
• Sediakan pengudaraan yang mencukupi untuk protrusi supaya tuangan boleh dikeluarkan dengan lebih mudah.
  
  

Ini adalah video pendek yang menerangkan proses aplikasi dan reka bentuk platform yang dibangkitkan dalam tuangan die.

Pereka bentuk harus cuba menjajarkan ciri geometri ini selari dengan arah lontar acuan, atau mereka bentuk semula bahagian tersebut untuk menghapuskan keperluan untuk teras/slaid. Contoh berikut menunjukkan cara mereka bentuk semula bahagian untuk menghapuskan keperluan untuk teras sisi.
Walau bagaimanapun, dalam beberapa kes, anda mesti memperkenalkan teras/slaid untuk menghantar ciri tanpa memerlukan pemprosesan seterusnya. Anda boleh mereka bentuk slaid teras atau batang tarik untuk menghapuskan keperluan untuk kebanyakan (jika tidak semua) operasi pemprosesan sekunder.

Oleh itu, kesukaran yang disebabkan oleh peningkatan kos acuan awal dan kitaran tuangan yang berpanjangan boleh dikurangkan dengan mengurangkan bilangan langkah pemprosesan sekunder. Akibatnya, kebolehulangan bahagian telah dipertingkatkan dengan ketara.

Mekanisme tarikan teras sisi dan pergerakan gelangsar biasanya didorong oleh pin condong atau silinder hidraulik. Pin condong ialah peranti mekanikal yang digunakan untuk pergerakan tarik teras/gelangsar. Urutan pembukaan dan penutupan acuan utama boleh mengaktifkan pin condong.

Oleh itu, pin condong boleh digunakan tanpa sumber kuasa tambahan. Kos pengeluaran juga lebih rendah. Walau bagaimanapun, pin condong mungkin mengganggu pembongkaran tuangan, dan ia hanya sesuai untuk slaid yang lebih pendek.

Gelangsar atas juga mengalami kesukaran menggunakan sambungan pin dan hanya boleh menggunakan spring. Menggunakan kaedah hidraulik boleh menyelesaikan masalah ini. Anda boleh menentukan kitaran dan menggunakan peluncur atas. Ia tidak akan mengganggu kitar semula tuangan.

Terdapat kaedah gerakan lain yang boleh digunakan untuk teras/ram. Pereka bentuk mesti memilih kaedah gerakan yang sesuai berdasarkan faktor seperti bajet, jumlah pengeluaran, saiz bahagian dan panjang perjalanan teras/ram dalam tuangan.

Anda boleh berbincang dengan kilang die-casting anda untuk mendapatkan cadangan yang sesuai berkenaan reka bentuk mekanisme tarik teras/gelongsor sisi. Kami juga mengalu-alukan pertanyaan anda dan akan melakukan yang terbaik untuk membantu anda.

Benang boleh dibentuk dengan mudah oleh mesin die-casting aluminium. Benang tuang biasanya terhad kepada benang luaran yang tidak memerlukan tahap kesesuaian yang tepat.

Jika anda memerlukan gred ketepatan khusus untuk bahagian anda, anda sentiasa boleh merujuk kilang die-casting anda. Pemprosesan sekunder Untuk mencapai ketepatan yang lebih baik, pelarasan mungkin diperlukan. Selain itu, diameter utama harus mengikut definisi profil benang yang dipersetujui oleh kedua-dua pihak.

Toleransi maksimum dan minimum untuk beberapa operasi membentuk benang yang ideal adalah seperti berikut:

Walau bagaimanapun, semasa membuat urutan, sila ingat perkara berikut.

• Operasi pemangkasan tambahan mungkin diperlukan untuk mengeluarkan sebarang burr yang terbentuk di antara benang.
• Cuba gunakan toleransi langsung sebanyak mungkin dan bukannya menentukan gred muat benang.
• Nilai ini termasuk had toleransi untuk komponen acuan bergerak, garisan pemisah dan dimensi linear.
• Apabila toleransi benang yang lebih ketat diperlukan, sila rujuk kilang die-casting.
• Memastikan benang pada garisan perpisahan lancar boleh memudahkan proses pembuatan dengan ketara. Oleh kerana benang berdiameter penuh tidak diperlukan. Memastikan benang licin membolehkan acuan bergerak sedikit tanpa menjejaskan bahagian tersebut.

Carta berikut menunjukkan konfigurasi utas luaran yang disyorkan.

• Tentukan dengan jelas semua spesifikasi yang diperlukan oleh kilang tuangan die. Oleh kerana jurang yang besar dalam acuan, sisipan biasanya memerlukan toleransi yang lebih ketat. Sila dapatkan kelulusan kilang tuangan die untuk memastikan toleransi sisipan adalah mencukupi.
• Jika pelanggan ingin menyediakan bilah, sila berunding dengan kilang tuangan untuk memastikan toleransi selaras dengan cadangan kilang tuangan. Kerana bilah dengan toleransi yang tidak sesuai boleh merosakkan acuan dengan serius.
• Menganalisis tekanan yang disebabkan oleh sisipan. Pastikan bahawa tekanan ini tidak mempunyai kesan jangka panjang ke atas prestasi produk.
• Sisipan boleh dibentuk dalam apa jua cara mengikut keperluan untuk memastikan ia memberikan daya penambat yang mencukupi untuk keadaan beban yang dijangkakan.
• Elakkan bucu tajam dan ciri lain yang boleh menyebabkan kepekatan tegasan pada bahagian.

Fungsi rod tolak adalah untuk menolak tuangan pejal keluar dari acuan. Satu lagi fungsi rod tolak adalah untuk mengapit tuangan untuk mengelakkannya daripada lentur akibat tegasan pekat semasa proses pemejalan. Walau bagaimanapun, kelemahan rod tolak ialah ia akan meninggalkan kesan pada tuangan.

Oleh itu, pereka bentuk harus berhati-hati memilih kedudukan dan saiz rod tolak berdasarkan saiz, struktur dan faktor lain tuangan. Apabila mereka bentuk rod tolak, garis panduan berikut harus dipatuhi.

• Letakkan pin ejektor di kawasan tidak berfungsi tuangan, seperti bahagian bawah rongga dalam, port limpahan, tonjolan atau bahagian bawah rusuk.
• Apabila mengeluarkan tuangan, rod tolak akan meninggalkan kesan. Oleh itu, sila jangan letakkan permukaan luar tuangan ke arah batang tolak.
• Toleransi yang disyorkan untuk tanda pin yang menonjol atau ceruk ialah 0.015" (0.381 mm).
• Sila ikut nasihat pekerja tuangan die, kerana mereka boleh membantu anda dalam memilih saiz, kedudukan dan kuantiti pin pengapit yang lebih sesuai.
  
  

Kaedah pembuatan acuan yang betul boleh mengurangkan kesan yang ditinggalkan oleh batang tolak dengan ketara. Walau bagaimanapun, tanda ini masih kelihatan jelas. Pengilang peralatan asal dan pengeluar die-casting harus bersetuju dengan kedudukan pemasangan rod tolak.

Juga, sila ambil perhatian bahawa pinggir akan terbentuk di sekeliling pin atas. Biasanya, melainkan pelanggan membantah, pinggiran tidak akan berlaku. Pinggir pin atas boleh diratakan untuk meminimumkan kesannya.

Plat ejektor boleh berfungsi sebagai komponen tambahan untuk pin ejektor, atau ia boleh digunakan secara bebas. Biasanya, kilang tuang menggunakan plat ejektor sebagai permukaan pemasangan untuk pin ejektor. Memandangkan tekanan hanya dikenakan pada plat ejektor, pin ejektor akan menolak secara serentak pin ejektor ke hadapan dan menarik balik tuangan.

Plat ejektor juga boleh beroperasi secara bebas tanpa memerlukan pin ejektor. Walau bagaimanapun, kita biasanya hanya melihatnya dalam pengacuan mikro. Daya yang dikenakan oleh plat ejektor pada bahagian digunakan untuk mengeluarkannya. Kelebihan ini ialah plat ejektor tidak meninggalkan sebarang kesan pada tuangan seperti yang dilakukan oleh pin ejektor.

• Permukaan (ketebalan garisan) mana-mana huruf atau simbol hendaklah sekurang-kurangnya 0.010 inci (0.254 mm) atau lebih besar.
• Ketinggian garisan atau simbol hendaklah sama atau kurang daripada ketebalan garisan.
• Jika mana-mana teks atau hiasan mengandungi butiran rumit atau huruf halus, ia mungkin tidak jelas semasa proses pemutus. Oleh itu, sila cuba permudahkan mereka sebaik mungkin.
• Sudut draf hendaklah tidak kurang daripada 10°.
  
  

Mematuhi garis panduan ini harus membantu untuk kebanyakan situasi. Jika anda mempunyai sebarang keperluan lain, anda sentiasa boleh berunding dengan kilang pemutus anda untuk mendapatkan nasihat yang sesuai.